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項目簡介高耐磨鋁基合金,是一種具有高耐磨減摩的耐磨新材料,與傳統(tǒng)耐磨減摩材料銅錫合金和巴氏合金相比,具有質(zhì)量輕,性能高,性價比高,生產(chǎn)過程綠色低碳等優(yōu)勢。是帶動傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)升級換代的高新材料。該項目經(jīng)過了20多年的研發(fā),實現(xiàn)了實際運用9年“零”質(zhì)量事故的品質(zhì)傳奇。技術(shù)特點耐磨壽命延長:3~5倍;比重輕:3.8~4.6;輕50%以上;抗拉強度高:488MPa~539MPa;摩擦系數(shù)小:0.038;綠色制造:合金配方無毒害元素,生產(chǎn)過程“零”排放,顛覆傳統(tǒng)銅錫合金,產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級換代。應(yīng)用領(lǐng)域航空航天和高精尖核電設(shè)備、汽輪機、機床設(shè)備、水工機械、化工機械、機動車輛、儀器儀表、軍民用艦船等。
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但凡熟悉五金產(chǎn)業(yè)的都了解,金屬原料——適合加工五金產(chǎn)品的金屬材料——金屬零配件——金屬制成品這么一個生產(chǎn)流程。 從這個流程可以看出,金屬材料構(gòu)成一切五金產(chǎn)品的“質(zhì)地”,廣泛決定著諸多行業(yè)的基本素質(zhì),以銅、鋁、鋼帶為主的金屬材料產(chǎn)業(yè)群可謂是整個永武縉復(fù)合型產(chǎn)業(yè)群“基礎(chǔ)的基礎(chǔ)”。 目前,永武縉區(qū)塊的金屬材料行業(yè)主要體現(xiàn)在對有色金屬(鋁、銅)、黑色金屬(熱軋帶鋼)的冶煉及壓延和鑄鍛造上。 通過30多年的發(fā)展,永武縉區(qū)塊以銅鋁鐵為主的金屬材料行業(yè)有了質(zhì)的飛躍,形成了特色并具有一定的比較優(yōu)勢。 A做專傳統(tǒng),瞄準(zhǔn)高新 與以往相比,幾十年累積的生產(chǎn)經(jīng)驗,以及機器設(shè)備的不斷更新和改造,現(xiàn)在的金屬合金材料及壓延工藝水平得到不斷提升,隨之而來的是鋼帶、鋁板、鋁帶、銅板、銅帶、銅棒等傳統(tǒng)金屬材料產(chǎn)品品質(zhì)日趨成熟,市場占有量也逐年提升。 特種合金鋼、特種鋁合金、稀有金屬合金、超薄精密壓延件等,在做專傳統(tǒng)金屬材料的同時,越來越多的企業(yè)將目光瞄準(zhǔn)高新金屬材料。 &...
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本文結(jié)合零件切削參數(shù)進行研究零件材料以及典型特征,對鑄造高溫合金材料的加工方法進行深入探討,通過兩種方法實現(xiàn)該種材料零件的制造,得出對鑄造高溫合金材料加工的最佳方法,找到提高鑄造高溫合金材料加工效率,降低制造成本的切削加工方法。一、研究背景及意義 據(jù)統(tǒng)計,到2008年切削加工占機械加工量的85%以上,因此提高切削加工的效率和質(zhì)量,降低加工成本,是機械制造工業(yè)的重要課題。鑄造高溫合金材料特點:①高硬度;②高強度;③低導(dǎo)熱性;④低塑性和高脆性;⑤有微觀的硬質(zhì)點或硬夾雜物。該材料的切削過程符合金屬切削的一般原理和規(guī)律,同時也有自己的顯著特點:(1)切削力大,切削溫度高(2)加工硬化嚴(yán)重(3)化學(xué)親合力強,容易產(chǎn)生粘刀現(xiàn)象(4)高硬質(zhì)點的摩擦作用(5)切屑難于處理。如其中的K24材料,機械加工十分困難。對于該種材料的加工突破,對于更深層次的加工研究具有深遠(yuǎn)的意義,高溫合金材料推薦系數(shù)Km。二、以往加工方法 對于以往對鑄造高溫合金材料的常規(guī)加工方法,我們依靠工人經(jīng)驗積累,使用普通機床進行加工,對于刀具方面選用一些鑲片的(YD類)硬質(zhì)合金,得到一組較適合的切削參數(shù)。但這對于主要完成切削任務(wù)的刀具設(shè)計、選用、制造和管理要求越來越高,難度也越來越大,刀具費用在生產(chǎn)成本的比重也日趨上升,同時,在加工過程中切削參數(shù)的選擇及優(yōu)化對加工效率和質(zhì)量的影響已是至關(guān)重要。 高溫合金切削時的特點是材料的高溫...
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